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XW-42模具钢

UDDEHOLM

UHB       ASSAB   AISI DIN 主要化学成分（%）

C     Si    Mn  Cr   Mo  V

SVERKER-21      XW-42   D2   1.2379   1.55       0.30       0.40       11.80     0.80       0.80

XW-42简介

XW-42是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是：

①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。

XW-42的用途

XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

切削加工      材料厚度

（mm)   材料硬度（HB)

＜180

HRC ＞180

HRC

模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪    ＜3mm

3-6mm

6-10    60-62

58-60

54-56  58-60

54-56

---

裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀

圆剪

用于锻件的剪断高温

修整模具常温

木工铣刀，绞刀，拉刀56-60

58-60

58-60

56-58

58-60

 成型加工   HRC

模具用于

弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型

压印模 冷压

冷挤压模

冲头

管材和型材成型轧辊; 平板轧辊

用于成型加工的模具：

陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模

螺纹辊轧模

冷锻模

压碎冲锤；

型钻

量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴 

56-52

56-60

58-60

56-60

58-62

 

58-62

58-62

56-60

56-60

56-60

58-62

XW-42的出厂状态：

XW-42可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。

XW-42的物理性能 

淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。

 温度     20℃     200℃   400℃

 密度Kg/m3       7700    7650    7600

 热膨胀系数

-低温回火

 20℃起 /℃

-高温回火

20℃起 /℃   ---   12.3×10－6

11.2×10－6

12×10－6

 热导率系数W/m℃   20.0     21.0     23.0

 弹性模量MPa   210000       200000       180000

 比热J/Kg℃       460      ---  ---

 XW-42的抗压强度（近似值）：

 硬度

HRC         抗压屈服强度Rp0.2

MPa

 62 2200    319

 60 2150    312

 55 1900    276

 50 1650    239

XW-42的焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

 焊接方法    工作温度    焊条     焊后硬度

 MMA手工电弧焊     200～250℃       Inconel

625-type

UTP675

Castolin2

Castolin6    

280    HB

55-58 HRC

56-60 HRC

59-61 HRC

 TIG钨极氩弧焊 200～250℃       Inconel

625-type

UTPA73G2

UTPA67S

UTPA696

Castolin5    

 

280    HB

53-56 HRC

55-58 HRC

60-64 HRC

60-64 HRC

 

XW-42的热处理

①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

 淬火温度℃ 保温时间min    淬火后硬度HRC

 990      60 大约63

 1010    45 大约64

 1030    30 大约65

保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。

注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)

⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。

⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)

 奥氏体化温度    宽度%  长度%  厚度%

990℃油淬      最小

                         最大     -0.02

-0.06      +0.08

+0.12    

+0.08

990℃              最小

分级淬火         最大    0

-0.01      +0.05

+0.06    

-0.12

1020℃气淬    最小

              最大   +0.01

-0.06      +0.04

+0.08    

-0.10

⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。

⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

 氮化温度（℃）       氮化时间(小时）      氮化层深度（mm)

 525      20 0.20

 525      30 0.25

 525      60 0.30

XW-42的电火花加工

如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。